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编织袋油墨印刷毛病取扫除要领
  宣布工夫:2016-3-19  点击:1494

今天呢小编领着人人认识一下编织袋油墨印刷毛病取扫除要领。
 一、粘附不牢
毛病缘由:1.承印物外面取覆膜或编织袋外面太润滑(未处理或处置惩罚的欠好)。2.油墨的络合物(即助剂)选用欠妥或用量缺乏。3.油墨系统的消融氢键力取编织袋承印物的消融氢键力相差太大。扫除要领:1.编织袋承印物外面到达38达因阁下。2.正在塑编丝拉伸前增加5%的氯化石蜡。3.油墨选用应非常稳重(同性子)。4.对朱的运用应得当,尽可粘度小而油墨系统树脂含量下的为好。5.增添印刷压力。

二、印品粘连

毛病缘由:1.印刷堆叠时粘袋或复卷后粘连。2.果印速过快,复卷过松。3.枯燥装配角度纰谬或发作毛病。4.油墨干性太缓。5.储存堆垛重压过大。6.温度太下而冷却不完全或油墨又不耐热。7.油墨过稀渗背透印。扫除要领:1.调解印速,搜检枯燥装配角度。2.革新油墨干性(或加大乙醇90+乙酯10%混淆稀释剂)。3.正在印刷时堆叠要少或储存堆垛负荷要沉。4.低落车间或堆栈的温度(翻开窗门使氛围对流等),换取耐热的编织袋油墨。5.增加本朱以进步其粘度或增加分子量小的溶剂而又挥发快的稀释溶剂(发起接纳油墨厂消费的公用稀释剂)。

三、残留臭味

毛病缘由:1.油墨中有臭味的质料。2.油墨变质。扫除要领:1.应只管不运用有臭味的原材料。2.增加香料(遮味剂),并防备杂质渗透油墨系统里。3.油墨消费注重混淆溶剂对树脂的消融共溶性或油墨储存正在透风阴凉的堆栈。

四、成膜不良

毛病缘由:1.印刷速度取枯燥装配或取油墨干性不相婚配。2.稀释剂的误用。3.油墨自己枯燥性欠好(如太慢或太快)。扫除要领:1.加大吹风或增添(延伸)印后输送带。2.调治印刷速度(注意印压后的朱膜厚度)。3.从新换取干性快的(成膜)油墨。4.换取油墨。5.从新稀释或增加挥发率快的溶剂。

五、堵版

毛病缘由:1.重要是印版上的油墨干结使油墨转移性差。2.塑或纸屑的混入。3.油墨结皮。扫除要领:1.调解吹风角度(弗成间接吹到印版上)。2.除换承印物外,应正在印刷机上侧以本纸、塑或薄膜取墨斗朱混离隔。3.换取新的油墨或正在其墨斗里增加10%的抗氧剂。

六、透印或迁徙

毛病缘由:1.油墨过密(即粘度太小)。2.纸或塑承印物松薄。3.朱量过大。4.印压过重。5.成膜彻干太慢。扫除要领:1.掺入本朱或增加增稠剂。2.换取密实的承印物。3.换用干性好的油墨或增加挥发快的溶剂。4.调治(削减)供墨量。5.印压应轻。

七、渗色

毛病缘由:1.印刷图文边沿渗有色彩(一样平常因为油墨中选用了染料形成的)。2.接纳的颜料搭配欠妥或油墨已酸败变质。3.运用的密料过多,尤其是密料取油墨互溶性差。扫除要领:1.正在油墨里增加调金油或到场偶联剂。2.挑选溶剂(如醇溶剂)型颜料或换取新朱。3.尽可少用稀料,尤其是能取油墨互溶的溶剂。

八、朱膜无光

毛病缘由:1.光芒差。2.成膜历程吸入水份发白。3.油墨粗拙。4.油墨枯燥太快。5.油墨系统树脂身分少或错到场消光剂。正在夏日高温、下干尤其是沿海地区,油墨正在印刷历程中吸取了氛围中的水份而损伤了油性,从而低落了光芒度。扫除要领:1.正在油墨里适当加了3%~5%的环乙酮或2%~4%醚类以反抗水分子的侵入。2.从新研磨或过滤油墨。3.选用缓干溶剂增补油墨系统。4.正在油墨墨斗里适当增加5%~15%的树脂液。5.尽可不加或少加消光剂类(如蜡、黑炭黑等)。6.换取光芒度好的油墨或少用溶剂稀释。

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